Het blazen van het stikstofproductieapparaat wordt uitgevoerd nadat de druktest is doorstaan, en dit blazen is verdeeld in twee systemen: de buitenkant van de koelbox en de binnenkant van de koelbox. Voordat u gaat blazen, moeten alle geïnstalleerde doorlaatplaten, debietmeters, filters, zenders, enz. worden verwijderd en losgekoppeld, en moet de blaasvolgorde worden uitgevoerd in de volgorde van de hoofd- en aftakleidingen. De blaasdruk mag de ontwerpdruk van de container en de pijpleiding niet overschrijden, en de stroomsnelheid mag niet minder zijn dan 20m/s. Tijdens het blaasproces, als er door visuele inspectie geen rook of stof in de uitlaat zit, moet er ter inspectie een richtplaat bij de blaasuitlaat worden geplaatst. Als er binnen 5 minuten geen roest, stof of ander vuil op de doelplaat zit, moet deze als gekwalificeerd worden beschouwd. 2, Voorbereiding Basis 2.1: De reinheidseisen voor de procesleidingen in de luchtscheidingseenheid zijn relatief hoog. De netheid van de pijpleidingen houdt verband met de normale werking van de apparatuur, met name de veiligheid van de bewegende apparatuur. Om een gedetailleerde uitleg te geven over de bouwmethoden en technische vereisten, is dit speciale bouwplan speciaal opgesteld om de bouw te vergemakkelijken en de installatiekwaliteit te garanderen. De procespijpleiding van de luchtscheidingseenheid omvat het luchtcompressorsysteem, het luchtvoorkoelsysteem, het zuiveringssysteem, het fractioneringstorensysteem, het expandersysteem, het smeeroliesysteem en de pijpleiding voor het circulerende watersysteem. Dit plan omvat niet het spoelen van de pijpleidingen van het smeeroliesysteem en het circulerende watersysteem. 3. Vereisten en principes voor het zuiveren 3.1.1 Het zuiveren omvat een luchtfiltratiesysteem, een luchtvoorkoelsysteem, een zuiveringssysteem met moleculaire zeef, een uitbreidingsversterker, een koelwatersysteem en een smeeroliesysteem. 3.1.2 Het blazen van pijpleidingen moet geleidelijk van binnen naar buiten worden uitgevoerd, afhankelijk van het proces. Voer het proces uit in de volgorde: eerst de hoofdleiding, de aftakleiding en de instrumentleiding. Vóór het zuiveren moeten de instrumenten in het systeem worden beschermd en moeten de stroommeetelementen, zenders, filters en aangewezen kleppen en fittingen worden verwijderd, geregistreerd en op de juiste manier worden bewaard. Ze moeten na het zuiveren opnieuw worden ingesteld. 3.1.4 De blaasluchtbron wordt geleverd door de hoofdluchtcompressor, met een blaasstroomsnelheid van niet minder dan 20m/s en een drukregeling van ongeveer 0,3~0,6 MPa, met een maximum dat de ontwerpdruk. Zorg er tijdens het blazen voor dat elke pijpleiding gelijkmatig wordt geblazen totdat mechanische onzuiverheden en stof volledig zijn weggeblazen. 3.1.5 Tijdens het blazen mag het uitgeblazen vuil niet in stroomafwaartse apparatuur en pijpleidingen terechtkomen. Gebruik tijdens het blazen een witte doek of een richtplaat bedekt met witte verf bij de uitblaasopening voor inspectie. Als er binnen 5 minuten geen mechanische onzuiverheden op zitten, wordt het als gekwalificeerd beschouwd. Tijdens het blaasproces moet elke blaasklep worden geopend om te blazen totdat deze gekwalificeerd is. 3.1.8 Alle kleppen zijn geïnstalleerd, gedebugd en gekalibreerd om te voldoen aan de gebruiksvereisten
